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擠出吹塑模具的排氣形式有哪些?都有什么特點?

發(fā)布時間:2020-07-24 點擊次數(shù):932
摘要:一般情況下吹塑模具采用的排氣方法主要有模腔內(nèi)的排氣、分型面上的排氣、抽真空排氣和模頸螺紋槽內(nèi)的排氣。

  下面小編就來詳細講解下這幾種排氣形式都有什么特點;

 模腔內(nèi)的排氣:

   在生產(chǎn)過程中為了能盡快地排出吹塑模具內(nèi)的空氣,就需要在模腔壁內(nèi)開設(shè)排氣系統(tǒng)。隨著型坯的不斷吹脹,模腔內(nèi)夾留的空氣會聚積在凹陷、溝槽與拐角等處,所以,就要在這些部位開設(shè)排氣孔。排氣孔的直徑應(yīng)適當,過大會在制品表面上產(chǎn)生凸臺,過小又會造成回陷,般取0.1~0.3mm。排氣孔的長度應(yīng)盡可能小些(0.5~1.5m)。排氣孔與截面較大的通道相連,以減小氣流阻力。另一種途徑是在模腔壁內(nèi)嵌入由粉末燒結(jié)制成的多孔性金屬塊作為排氣塞,可能會有微量的塑料熔體滲入多孔性金屬塊內(nèi),在吹塑制品上留下痕跡。因此,也可考慮在金屬塊上雕刻花紋或文字。還可以在模腔壁內(nèi)鉆出直徑較大(如10mm)的孔,并把一根磨成有排氣間隙(0.1~0.2mm)的嵌棒塞入該孔中。還可采用開設(shè)三角形槽或圓弧形槽的排氣嵌棒。這類嵌棒的排氣間隙比排氣孔的直徑小,但排氣通道截面較大,機械加工時可準確地保證排氣間隙。嵌棒排氣多用于大容量的容器,吹塑效果好。

  

分型面上的排氣:

分型面是吹塑模具主要的排氣部位,合模后應(yīng)盡可能多、快地排出空氣。否則,會在產(chǎn)品上對應(yīng)分型面部位出現(xiàn)縱向凹痕。這是因為制品上分型面附近部位與模腔貼合而固化,產(chǎn)生體積收縮與應(yīng)力,這對分型面處因夾留空氣而無法快速冷卻、溫度尚較高的部位產(chǎn)生了拉力。為此,要在分型面上開設(shè)排氣槽,如在分型面上的肩部與底部拐角處開設(shè)錐形的排氣槽。排氣槽深度的選取要恰當,不應(yīng)在制品上留下痕跡,尤其對外觀要求高的制品(例如化妝品瓶),排氣槽寬度可取5~25mm或更大。


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抽真空排氣:

如果模腔內(nèi)夾留空氣的排出速度小于型坯的吹脹速度,模腔與型坯之間會產(chǎn)生大于型坯吹脹氣壓的空氣壓力,使吹脹的型坯難以與模腔接觸。則需要在模壁內(nèi)鉆小孔與抽真空系統(tǒng)相連,可快速抽走模腔內(nèi)的空氣,使制品與模腔緊密貼合,改善傳熱速率,縮短成型時間,降低型坯吹脹氣壓與合模力,減小吹塑制品的收縮率。抽真空排氣較常用于工程塑料的擠出吹塑;

 模頸螺紋槽內(nèi)的排氣:

夾留在模頸螺紋槽內(nèi)的空氣比較難排除,可以通過開設(shè)排氣孔來解決,在模頸圈鈷出若干個軸向孔,孔與螺紋槽底相距0.5~1.0mm,直徑為3mm,并從螺紋槽底鉆出0.2~0.3mm的頸向小孔,使之與軸向孔相通。

  

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